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雙軸對(duì)輥擠壓造粒機(jī)的調(diào)試方法有哪些？
雙軸對(duì)輥擠壓造粒機(jī)的調(diào)試方法15565072777徐經(jīng)理！
該對(duì)輥擠壓造粒機(jī)通過低能耗、高節(jié)能、低投資、操作簡(jiǎn)單、設(shè)備排放等特點(diǎn) ,對(duì)輥擠壓造粒機(jī)的安裝需要進(jìn)行調(diào)試,調(diào)試時(shí)要采用正確的方法，首先，壓輥之間的間距不應(yīng)太小或過大,要在規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)整,其次,軸承座側(cè)的壓力蓋要避免過松或過緊,會(huì)導(dǎo)致軸輥偏移,以下對(duì)您進(jìn)行了詳細(xì)的介紹。
雙軸對(duì)輥擠壓造粒機(jī)
一、雙軸對(duì)輥擠壓造粒機(jī)的優(yōu)點(diǎn)
1.低能耗節(jié)能壓路機(jī)擠出造粒是一種室溫下的物料造粒,與其他方法相比,不需要燃料、氣體等 干燥措施。
2.蒸汽造粒是我國常用的不加粘合劑的復(fù)合肥生產(chǎn)方法,經(jīng)分子間的縮合和結(jié)晶后,蒸汽在生產(chǎn)過程中起到粘合劑的作用。但在干燥過程中,顆粒內(nèi)部和表面的水分須排出,否則化肥在貯存過程中容易粘結(jié)和結(jié)塊。干燥造粒不需要另一種添加劑 ,只需使用材料本身的分子間力,從而簡(jiǎn)化了過程,降低了能耗。
3.投資低是由于干燥過程節(jié)省,回報(bào)率低(約占擠出機(jī)總進(jìn)料量的15%) ,工藝流程簡(jiǎn)單, 投資少。
4.擠壓造粒中成功使用的物料有銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣、氯化鉀、硫酸鉀等20多種,而且擠壓造粒工藝能在很短的時(shí)間內(nèi)靈活地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品配方的替代，一套裝置可生產(chǎn)30多種配方產(chǎn)品。
5.擠壓造粒消費(fèi)能力僅為電力,環(huán)保無三廢排放,符合國家環(huán)�；菊�,也符臺(tái)企業(yè)環(huán)保發(fā)展戰(zhàn)略。
二,雙軸對(duì)輥擠壓造粒機(jī)的調(diào)試方法
1.壓輥間隙調(diào)整:在生產(chǎn)中,有時(shí)需要增加輸出或咬入角,此時(shí)可以增加兩個(gè)壓縮軸之間的距離,增加主動(dòng)軸與被動(dòng)軸之間的間距。步驟如下:停機(jī)，拆卸兩個(gè)軸承座的上齒條,將兩個(gè)軸承座之間的調(diào)整板調(diào)整到所需厚度,兩輥間不能使輥?zhàn)酉嗯鲎?應(yīng)保持在0.3-1mm之間即可�！ �
2.球窩的對(duì)位調(diào)整。球窩由主被輥面上的凹窩對(duì)合而成,因而存在著軸向?qū)ξ缓椭芟驅(qū)ξ坏膯栴}:
1)軸向?qū)ξ辉诎惭b時(shí)已調(diào)好,一般說來調(diào)整的可能性不大 ,當(dāng)需調(diào)整時(shí),把被動(dòng)軸承座兩邊的壓蓋擰緊或松動(dòng),從而推動(dòng)偏心套位移與主動(dòng)軸輥相對(duì)應(yīng)。
2)周向?qū)?zhǔn):環(huán)向?qū)?zhǔn)的步驟是:松開被動(dòng)齒輪與調(diào)節(jié)套筒之間的六個(gè)連接螺栓,使調(diào)整裝置和被動(dòng)齒輪略有分離。由于在設(shè)計(jì)中考慮了球座調(diào)整量,并安裝了兩個(gè)調(diào)整螺栓,因此無論位錯(cuò)多少,都可以調(diào)整位錯(cuò)。
